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我國面臨的技術困惑是：很難將尤尼明這種標準應用于原料選擇的實際工作中。主要原因是：高純石英的SO2純度極高，雜質元素含量很低，而原料中雜質元素含量通常都較高，難以根據化學成分檢測數據對原料優劣進行正確判斷。目前，由于我國缺乏高純石英原料評價與選擇技術，對于高純石英原料選擇及其加工工藝還存在較大的盲目性。例如，以往認為采用SO2純度2N左右的石英礦物原料就能夠加工高純石英，并投入了較大的人力、物力和時間，造成了較大的浪費。這是我國高純石英技術處于相對落后狀態的重要原因之一。顯然原料評價與選擇技術是高純石英技術的基礎和前提，是我國高純石英技術發展必須突破的技術瓶頸。為此，必須加強高純石英礦物資源的礦物學、巖石學、礦床學研究，重點研究原料的化學成分、有用礦物（石英）、有害礦物、結構構造、石英包裹體等工藝礦物學特征，查明原料雜質分布及其賦存狀態及其對高純石英應用的影響與機理，為高純石英礦原料選擇技術和礦產資源探測提供科學依據。

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天然石英礦物幾乎都含有礦物包裹體和流體包裹體，大量包裹體的存在不僅增加了高純石英加工難度，也更是限制了高純石英質量。（1）礦物包裹體混合酸溶解礦物包裹體混合酸溶解利用石英只能溶解在氫氟酸中，而其他礦物包裹體雜質能被酸溶解的特點，實現石英與雜質的分離，常用的酸有硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等。（2）流體包裹體高溫爆裂石英在高溫焙燒過程中，隨著溫度升高當流體包裹體內部壓力大于石英對包裹體束縛壓力時，流體包裹體發生突然爆裂內部雜質得以釋放，再經后續酸清洗可以溶解流體包裹體內部雜質。　　（3）氯化脫氣氯化脫氣是將石英加熱到1000～1500℃并通入Cl2、HCl或混合氣體的高溫處理方法，不僅可以使金屬雜質元素在高溫下生成氣態氯化鹽揮發出來，更對石英中的流體包裹體有一定的脫除效果。

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1水平管式反應器：由無縫鋼管與U形管連接而成。這種結構易于加工制造和檢修。高壓反應管道的連接采用標準槽對焊鋼法蘭，可承受1600-10000kPa壓力。如用透鏡面鋼法蘭，承受壓力可達10000-20000kPa。2立管式反應器：立管式反應器被應用于液相氨化反應、液相加氫反應、液相氧化反應等工藝中。3盤管式反應器：將管式反應器做成盤管的形式，設備緊湊，節省空間。但檢修和清刷管道比較困難。4U形管式反應器：U形管式反應器的管內設有多孔擋板或攪拌裝置，以強化傳熱與傳質過程。U形管的直徑大，物料停留時間增長，可應用于反應速率較慢的反應。5多管并聯管式反應器：多管并聯結構的管式反應器一般用于氣固相反應，例如氣相氯化氫和乙炔在多管并聯裝有固相催化劑的反應器中反應制氯乙烯，氣相氮和氫混合物在多管并聯裝有固相鐵催化劑的反應器中合成氨。

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美國尤尼明IOTA-STD產品的Al、B、Li、K、Na、Ca、Mg、Ti、Fc、Mn、Cu、Cr、Ni等雜質元素總含量通常＜20×10-6，大值＜22×10-6。對于這樣高純度的物質，采用化學分析法和X射線熒光光譜法（XRF）是難以滿足其質量檢測要求的。對于金屬元素，尤其是微量金屬元素的檢測，電感耦合等離子體發射光譜法（ICP-OES）具優勢，具有檢出限良好，檢測精確度高、耗時短、靈敏度高等特點。目前ICP-OES已經成為檢測高純物料微量化學成分的有效方法。ICP檢測技術是高純石英技術的重要支撐和組成部分，對促進我國高純石英技術發展不僅具有現實意義，而且具有重要理論意義。如下表所示，同樣是美國尤尼明高純石英樣品，其雜質含量的國內ICP檢測結果（81.89×10-6）與該公司文獻公布結果（大31.1×10-6）存在較大差異，說明目前我國在低雜質檢測技術上尚存在一些問題，與國際先進水平還存在明顯差距。高純石英的物理和化學性質穩定，具有雜質含量低、溶礦難度大等特點。在高純石英檢測樣品消解和溶礦過程中，所涉及基本因素有：試樣重量、試劑組合、試劑用量、試劑純度等。

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石英管在電烤爐中的運用有哪些？石英玻璃的熱膨脹系數小，能承受劇烈的溫度變化，將石英玻璃加熱至1100℃左右，放入常溫水中也不會炸裂。作為一個石英管廠家，今天小編就來和大家聊一聊石英管在電烤爐中的運用吧。石英管電烤爐的存放位置也要選擇好，一定要放在干燥通風的地方，千萬不要放在哪些潮濕發霉的地區，同時在梅雨時節，切記要把烤爐搬到不容易進水，淋濕的地方，烤爐是電的，在配電箱里邊全部都是一些電子設備，一旦淋濕，再次使用烤爐的時候，可能無法正常工作。如果石英管烤爐需要在后續一段時間才能夠使用，又怕鋼管會生銹，那么可以再管子上涂抹一層食用油，用于防生銹，也能起到對管子起到比較好的保護作用，然后將清理干凈的烤爐放進紙箱，在放置燒烤爐的地方，周邊以及烤爐上邊盡量不要壓一些重物，避免傷害到設備本身的性能。