419上海

東營石英散熱器圖片規格參數

依目前的加工技術水平，并不是所有的脈石英和花崗巖石英都能夠加工高純石英，能夠加工高端產品的只是極少數，甚至是極個別。也就是說，選擇脈石英或花崗巖石英只是選對了大方向，并不能解決具體原料選擇這一關鍵問題。主要原因是：脈石英和花崗巖存在多種細分成因類型，而且受成礦地質條件的影響；同一成因類型的脈石英和花崗巖的礦物學、巖石學、礦床學特征差別也較大。據介紹，美國尤尼明公司對高純石英原料是精挑細選，要求十分嚴格。尤尼明石英原料選擇標準：一是晶體結構中雜質少的石英，如IOTA-STD鋁含量（14-18）×10-6，IOTA-4鋁含量（8-10）×10-6；二是氣液包裹體少的石英，如偉晶花崗巖和水晶。實踐表明：原料中雜質元素含量高低與其質量優劣并不是簡單對應關系，而是與原料工藝礦物學特征所決定的雜質可選性有關。例如，美國SprucePine偉晶巖樣品的雜質元素含量相當高，但卻是IOTA高端產品的原料。

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石英反應釜攪拌器的選型：主要根據物料性質、攪拌目的及各種攪拌器的性能特征來進行。1、按物料粘度選型?對于低粘度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌器，如推進式、渦輪式；?對于高粘度液體，就選用大直徑、低轉速攪拌器，如錨式、框式和槳式。2、按攪拌目的選型?對低粘度均相液體混合，主要考慮循環流量，各種攪拌器的循環流量按從大到小順序排列：推進式、渦輪式、槳式。?對于非均相液-液分散過程，首先考慮剪切作用，同時要求有較大的循環流量，各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列：渦輪式、推進式、槳式。關于石英反應釜的相關內容，以后還會推出，希望大家關注！

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美國尤尼明IOTA-STD產品的Al、B、Li、K、Na、Ca、Mg、Ti、Fc、Mn、Cu、Cr、Ni等雜質元素總含量通常＜20×10-6，大值＜22×10-6。對于這樣高純度的物質，采用化學分析法和X射線熒光光譜法（XRF）是難以滿足其質量檢測要求的。對于金屬元素，尤其是微量金屬元素的檢測，電感耦合等離子體發射光譜法（ICP-OES）具優勢，具有檢出限良好，檢測精確度高、耗時短、靈敏度高等特點。目前ICP-OES已經成為檢測高純物料微量化學成分的有效方法。ICP檢測技術是高純石英技術的重要支撐和組成部分，對促進我國高純石英技術發展不僅具有現實意義，而且具有重要理論意義。如下表所示，同樣是美國尤尼明高純石英樣品，其雜質含量的國內ICP檢測結果（81.89×10-6）與該公司文獻公布結果（大31.1×10-6）存在較大差異，說明目前我國在低雜質檢測技術上尚存在一些問題，與國際先進水平還存在明顯差距。高純石英的物理和化學性質穩定，具有雜質含量低、溶礦難度大等特點。在高純石英檢測樣品消解和溶礦過程中，所涉及基本因素有：試樣重量、試劑組合、試劑用量、試劑純度等。

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我國高純石英制備技術雖然起步較晚，但研究和開發也已近25年，至今沒有突破大規模高純石英穩定制備技術，其根本癥結存在于4個方面：（1）由于我國尚無高品質規模性高純石英礦石供給企業，同時對高純石英礦物缺乏深入、系統研究，導致國產高純石英礦產品純度始終徘徊在99.99%（4N）水平，難于突破99.995%（4N5），產量始終徘徊在千噸級，產品質量和產量也極不穩定。（2）我國尚未開展高品質大型高純石英礦的預測找礦工作，石英加工企業只能圍繞“小而雜”的石英脈礦兜圈子，“礦山”開采粗放，礦石品質混雜，加工難度高，產品成本高。（3）我國現用高純石英礦石屬復雜的高鋁堿鐵型，雖可完全去除粒外礦物雜質，但欠缺去除高雜石英的專門技術和去除石英粒內雜質元素的靶向技術，并忽視粒度分布和粒形，致使產品純度、粒度和粒形不均衡從而和石英玻璃熔制工藝匹配不良。（4）我國對高純石英資源管理工程缺乏研究，國家尚未建立高純石英資源的戰略安全意識，國家政策不明晰，礦產勘查不落實，礦山管理不規范，資源開發氛圍不良。

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關于反應釜的分類反應釜是化工生產中非常重要的反應設備。在化工生產過程中，為化學反應提供反應空間和反應條件的裝置。反應釜的分類有哪些？攪拌器的選型怎么選擇？今天石英反應釜廠家就來說說這里面的門道！反應釜的分類按結構型式分類，可分為釜式反應器、管式反應器、塔式反應器、固定床反應器、流化床反應器等。1、釜式反應器釜式反應器也稱槽式、鍋式反應器。用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。操作時溫度、濃度容易控制，產品質量均一。在化工生產中，既可適用于間歇操作過程，又可用于連續操作過程；可單釜操作，也可多釜串聯使用；但若應用在需要較高轉化率的工藝要求時，有需要較大容積的缺點。通常在操作條件比較緩和的情況下，如常壓、溫度較低且低于物料沸點時，釜式反應器的應用較為普遍。關于反應釜的分類和攪拌器的選型，你想知道的全在這里了！2、管式反應器管式反應器主要用于氣相、液相、氣—液相連續反應過程，由單根(直管或盤管)連續或多根平行排列的管子組成，一般設有套管或殼管式換熱裝置。管式反應器的特點：換熱面積大，適用于熱效應較大的反應；反應速度快，流速快，所以它的生產率高；結構簡單緊湊，強度高，抗腐蝕強，抗沖擊性能好，使用壽命長，便于檢修。關于反應釜的分類和攪拌器的選型，你想知道的全在這里了！3、塔式反應器塔式反應器一般有填料塔、板式塔、降膜反應器,、噴霧反應器、鼓泡塔等。填料塔---快速和瞬間反應過程，特別適合與低壓和介質具有腐蝕性的操作。板式塔---中速和快速反應過程。大多采用加壓操作，適用于傳質過程控制的加壓反應過程。噴霧塔---瞬間反應過程，適合于有污泥，沉淀和生成固體產物的體系，氣膜控制的反應系統，氣液兩相返混嚴重。鼓泡塔---儲液量大，適合于速度慢和熱效應大的反應，但液相返混嚴重。適合于采用間歇操作方式。關于反應釜的分類和攪拌器的選型，你想知道的全在這里了！4、固定床反應器固定床板反應器是指流體通過靜止不動的固體物料所形成的床層而進行化學反應的設備。以氣-固反應的固定床反應器較常見。關于反應釜的分類和攪拌器的選型，你想知道的全在這里了！固定床反應器床層薄，流速低，床層內的流體軸向流動可看作是理想置換流動，因而化學反應速率較快，完成同樣的生產任務所需的催化劑用量和反應器體積較小，流體停留時間可嚴格控制，溫度分布可適當調節，有利于提高化學反應的轉化率和選擇性；固定床中催化劑不易磨損，可在高溫高壓下操作。當然，固定床也存在一些缺點，如傳熱性能差；不能使用細粒催化劑(不能充分利用催化劑內表面)，催化劑的再生、更換均不方便。5、流化床反應器細小的固體顆粒被流動著的流體攜帶，具有像流體一樣自由流動的性質，此種現象稱為固體的流態化。把反應器和在其中呈流態化的固體催化劑顆粒合在一起，成為流化床反應器。流化床反應器多用于氣-固反應過程。

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1間歇釜間歇釜式反應器,或稱間歇釜。操作靈活，易于適應不同操作條件和產品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還采用間歇釜。2連續釜連續釜式反應器,或稱連續釜3釜式攪拌反應器釜式攪拌反應器有立式容器中心攪拌、偏心攪拌、傾斜攪拌，臥式容器攪拌等類型。其中以立式容器中心攪拌反應器是較典型的一種。4多級串聯反應釜