419上海

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連續釜式反應器,或稱連續釜：可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可采用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。大規模生產應盡可能采用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，易于操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制。

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石英是制造玻璃主要原料，石英玻璃由于具有熱膨脹系數小、熱震穩定性好、電性能好、耐化學侵蝕性好等特點，得到了廣泛的應用。陶瓷行業：石英對陶瓷坯體在常溫下加熱中都有重要的影響。在燒成前，石英在坯料中對泥料的可塑性起調劑作用，并能在干燥時降低收縮，縮短干燥時間和防止坯體變形；在燒成時，由于石英的加熱膨脹適當地抵消了坯料燒虞收縮；而且當玻璃質大量出現時，石英又成為陶瓷器的骨架，可以防止坯體在燒成時發生彎曲變形等缺陷。此外石英還能增加坯體結合能力、機械強度以及透明度。石英用于陶瓷釉能增加釉子的機械強度，提高釉面硬度，使瓷晶耐磨，而化學穩定性也好，不受酸的侵蝕影響，同時還能能使釉面透明光亮。

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我國面臨的技術困惑是：很難將尤尼明這種標準應用于原料選擇的實際工作中。主要原因是：高純石英的SO2純度極高，雜質元素含量很低，而原料中雜質元素含量通常都較高，難以根據化學成分檢測數據對原料優劣進行正確判斷。目前，由于我國缺乏高純石英原料評價與選擇技術，對于高純石英原料選擇及其加工工藝還存在較大的盲目性。例如，以往認為采用SO2純度2N左右的石英礦物原料就能夠加工高純石英，并投入了較大的人力、物力和時間，造成了較大的浪費。這是我國高純石英技術處于相對落后狀態的重要原因之一。顯然原料評價與選擇技術是高純石英技術的基礎和前提，是我國高純石英技術發展必須突破的技術瓶頸。為此，必須加強高純石英礦物資源的礦物學、巖石學、礦床學研究，重點研究原料的化學成分、有用礦物（石英）、有害礦物、結構構造、石英包裹體等工藝礦物學特征，查明原料雜質分布及其賦存狀態及其對高純石英應用的影響與機理，為高純石英礦原料選擇技術和礦產資源探測提供科學依據。

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流化床反應器：流化床反應器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態，并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。在用于氣固系統時，又稱沸騰床反應器。流化床反應器在現代工業中的早期應用為20世紀20年代出現的粉煤氣化的溫克勒爐（見煤氣化爐）；但現代流化反應技術的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應器已在化工、石油、冶金、核工業等部門得到廣泛應用。優點是：1、可以實現固體物料的連續輸入和輸出；2、流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強放熱反應；3、便于進行催化劑的連續再生和循環操作，適于催化劑失活速率高的過程的進行，石油餾分催化流化床裂化的迅速發展就是這一方面的典型例子。1流化床反應器的床型氣——固系統流化床的大氣泡和騰涌

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常見的攪拌器：1、槳式攪拌器由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉速較低，一般為20～80r／min。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑Di/3～2/3，槳葉不宜過長，當反應釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。槳式攪拌器適用于流動性大、粘度小的液體物料，也適用于纖維狀和結晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數排槳葉。2、渦輪式攪拌器渦輪式攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪又可分為平直葉和彎曲葉。渦輪攪拌器速度較大，300～600r／min。渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。3、推進式攪拌器推進式攪拌器，攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應釜內設有導流筒。推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑Di的1/4～1/3，300～600r／min，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。

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石英冷凝管發展如何？凝汽器管材的發展前景黃銅是目前國內應用多的管材，但其腐蝕問題一直得不到解決，在含鹽量高的液體中腐蝕尤其嚴重，目前許多國家都在研究代替黃銅的既經濟又耐用的材料，已將白銅、鈦和不銹鋼等管材投入運用。白銅管。白銅為銅鎳合金，其化學穩定性優于黃銅，并且無選擇性腐蝕傾向，其耐腐蝕機理是容易在空氣或水中形成納米級的表面膜，這種膜致密、穩定、自修復速度高，從而保證了管材的耐蝕性。所以，在相同的操作工況下，受腐蝕程度顯著輕于黃銅。建議在較苛刻的和水質不穩定的使用環境下，盡可能使用白銅。但其價格高于黃銅，并且由于銅、鎳的氧化還原電位不同，容易產生脫鎳腐蝕，在缺氧的情況下，也易發生點蝕，限制了白銅的廣泛應用。